水處理的方式包括物理處理和化學處理隨著人類生活不斷提高水體富營養化氨氮、磷等營養鹽問題和**環保局對污水排放標準一步步提高，沿用了許多年傳統的“一級處理”及“二級處理”水處理工藝技術和設備，已經難以適應當今的高濁度和高濃度污水的處理要求，而且處理工藝流程長，系統龐大，而且還散發大量臭氣。運營者要想達到zui新排放標準，需要從新再投入高額的資金擴建原有污水處理系統，加大占地面積使用和高額的污水處理設備及高額后期維護費用，然而,傳統的污水深度處理再生回用技術系統(如活性炭過濾、微孔過濾、滲透膜凈化等技術系統)投資高、后期維護運行費用高，太多的運營者難以承受。水處理包括：污水處理和飲用水處理兩種，有些地方還把污水處理再分為兩種，即污水處理和中水回用兩種。經常用到的水處理藥劑有：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺，活性炭及各種濾料等。為達到成品水(生活用水、生產用水或可排放廢水)的水質要求而對原料水(原水)的加工過程。加工廢水時，則稱廢水處理。廢水處理的目的是為廢水的排放(排入水體或土地)或再次使用(見廢水處置、廢水再用)。水中雜質和處理方法：水中雜質包括挾帶的粗大物質、懸浮物、膠體和溶解物。粗大的物質如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、廢水中的砂礫以及大塊污物等。給水工程中，粗大雜質由取水構筑物的設施去除，不列入水處理的范圍。就生活用水(或城鎮公共給水)而論，取自高質量水源(井水或防護良好的給水專用水庫)的原水，只需消毒即為成品水;取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致濁雜質，然后消毒;污染較嚴重的原水，還需去除有機物等污染物;含有鐵、錳的原水(例如某些井水)，需要去除鐵、錳。生活用水可以滿足一般工業用水的水質要求，但工業用水有時需要進一步的加工，如進行軟化、除鹽等。采用合理的水處理工藝，配合水的深度處理，處理水可達到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水標準等，可以長時間循環使用，節約大量水資源。常用的污水處理技術有生物化學法，如活化污泥法(Activated Sludge Process)，生物結層法(Fixed Biofilm Processes)，混合生物法(Combined Biological Processes)等;物理化學法，如粒質過濾法(Granular Media Filtration)，活化炭吸附法(Activated Carbon Adsorption)，化學沉淀法(Chemical Precipitation)，膜濾/析法(Membrane Processes)等;自然處理法，如穩定塘法(Stabilization Ponds)，氧化溝法 (Aerated or Facultative Lagoons)，人工濕地法(Constructed Wetlands)，化學色可賽思樹脂處理法，納濾膜分離原理。溶解、擴散原理：滲透物溶解在膜中，并沿著它的推動力梯度擴散傳遞，在納濾膜的表面形成物相之間的化學平衡，傳遞的形式是：能量=濃度o淌度o推動力，使得一種物質通過膜的時候必須克服滲透壓力。納濾過程之所以具有離子選擇性，是由于在納濾膜上或者膜中有負的帶電基團，它們通過靜電互相作用，阻礙多價離子的滲透。納濾膜可能的荷電密度為0.5～2meq/g。納濾膜的分離原理納濾膜主要去除直徑為1個納米(nm)左右的溶質粒子，截留分子量為100～1000，在飲用水領域主要用于脫除三鹵甲烷中間體、異味、色度、農藥、合成洗滌劑，可溶性有機物，Ca、Mg等硬度成分及蒸發殘留物質。處理工藝純凈水處理工藝，視原水水質而定。如果是一般的地表水，在進入上述流程之前要殺菌并添加絮凝劑。

前言目前一個完整的除鹽水制備工藝系統由原水的預處理、反滲透裝置的預脫鹽、離子交換或EDI的二級除鹽三部分組成。其中反滲透系統對原水的預處理有它特定的要求，水源大致分為地下水、地表水、市政自來水以及城市中水等，這些水源受各種因素的影響，不同的地理條件，不同的季節氣候導致水源的特性及其所含的雜質也有所不同，因此相對的工藝也會有不同;其中對于市政自來水，由于水質純凈可不設澄清池，直接進入機械過濾器后運行，且無需進行殺菌處理;而對于其他水源，由于水中所含的懸浮物、雜質及鹽類等成分復雜，針對這些情況及反滲透系統回收率等主要工藝設計參數的要求，選擇合適的預處理工藝系統，減少對反滲透膜的污堵、結垢，防止反滲透膜脫鹽率、產水率的降低，尤其是針對目前水源日趨匱乏、水質日趨惡化，選擇一個正確的預處理系統，將直接影響整個水處理系統的功能。眾所周知，反滲透系統運行不好，多數情況是由于預處理系統功能不完善造成的。為了確保反滲透過程的正常進行，必須對原水進行嚴格的預處理。 預處理工藝介紹目前主流的預處理工藝基本上是由混凝處理設備、機械過濾器以及超濾設備組成。混凝處理設備具體由沉淀池(澄清池)、擦洗濾池等組成;機械過濾器目前主要有活性炭、多介質過濾器等;而超濾則作為zui后一對屏障，從而保證預處理的水質滿足反滲透設備的運行。 沉淀池(澄清池)：這里暫以機械攪拌澄清池為例，該類澄清池是將混合室和反應室合二為一,即原水直接進入第.一反應室中,在這里由于攪拌機葉輪的攪拌提升,從而使進水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合,在第.一反應室完成機械反應,并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附,形成較大的絮粒,再被葉輪提升到第二反應室中,再經折流到澄清區進行分離,清水上升由集水槽引出,泥渣在澄清區下部回流到第.一反應室,由刮泥機刮集到泥渣濃縮室,通過池底排泥閥控制排出,達到原水澄清分離的效果，正常運行保障其出水濁度小于10mg/L。重力式砂濾：這里暫以重力式空氣擦洗濾池為例，該類濾池是將機械攪拌澄清池混凝處理過的澄清水，通過進水管均勻地進入濾池隔水上艙，經過過濾區砂層、水帽至多孔板底的集水室，自上而下進行重力式過濾(石英砂濾層自下而上進行反洗，反洗水源為濾池上部水箱內的清水，同時采用羅茨風機對石英砂濾層進行空氣擦洗，將砂濾層截留的懸浮物等雜質進行清洗，從而保證出水水質)，濾后的清水經過聯通管進入隔水艙上部水箱貯存，待水箱充滿后，清水從上部水箱溢流槽溢出，由出水管送入化學水池作為超濾反滲透脫鹽用水，同時一部分也可以送入生活消防水池作為生活與消防用水，正常運行保障其出水濁度小于2mg/L。機械過濾器：這里暫以活性炭過濾器為例，該類過濾器能夠吸附前期預處理中無法去除的余氯以防止反滲透膜受其氧化而發生不可逆的損害，同時還吸附從前面預處理泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。超濾設備：超濾(UF)裝置是一種過渡精度在0.01μm的物理過濾裝置，它是利用外界壓力的推動下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質等;控制超濾產水SDI不大于5，足以保證超濾裝置的產水純凈，符合反滲透設備對進水水質的要求。 精密保安過濾器 :其主要是為了保證反滲透進水不損壞膜組件，按運行方式可分為反洗型和不反洗型;不可反洗的濾芯為一次性的，運行費用較高，但是效果較好;少部分電廠采用可反洗的保安過濾器，操作上較復雜，運行費用較低。保安過濾器成為系統中細菌滋生及有機物沉積的主要隱患。 運行面臨的問題及調整前面說到預處理運行的正常與否將直接影響到整個反滲透設備的運行，目前大部分電廠所面臨的問題大致分為：混凝劑加藥不當、殺菌劑控制不當等問題。混凝劑加藥量的控制:目前大部分電廠混凝劑用的是聚合氯化鋁，結晶聚合氯化鋁的氧化鋁濃度為95%，需要制備成低濃度的聚合氯化鋁溶液，其液體的氧化鋁濃度約為10%左右，藥劑投加均采用隔膜計量泵連續投加方式;通過往沉淀池(澄清池)投加，控制澄清池的絮凝效果，從而保證澄清池的出水水質達到標準，即小于10mg/L;在實際運行中，由于受諸多方面的影響，可能會導致加藥過量的現象，若過量的投加會致使水中殘余的鋁分子等含量增加，且其生成的膠體物質很容易在膜表面發生沉積，因此產生膠體污染，而這些膠體污染物因為帶有同種電荷而很難被處理，從而形成鋁鹽(如果用的是聚鐵，那可能會是鐵鹽)，這樣會使得膜的通量會下降，造成膜的透膜壓差上升; 同樣如若投加量不足則會影響澄清池的運行，不足以保證澄清池的出水水質，從而會使得澄清池出水中的懸浮物上升。微生物的控制:目前大部分電廠的取水多以地表水為主，而地表水中有機物和微生物污染較多，而這些污染物對反滲透設備的運行會造成不可逆的損害，因此必須對原水進行殺菌處理，以控制水中微生物的滋生，減少對反滲透設備的影響。 某電廠采用的是普羅名特CDVa8A二氧化氯發生器，春夏季由于原水通量大，水溫高，水中微生物、細菌增多，需要定期的投加對機械攪拌澄清池進行殺菌滅藻處理，以控制水中微生物、細菌的滋生;秋冬季由于原水水溫低，水中微生物、細菌不易生存，故可以停止殺菌滅藻處理。同時也需要控制機械攪拌澄清池出水殘余氯在0.1~0.3mg/l，過量的投加會致使水中殘余氯含量過高，若后續還原劑投加不足，會導致反滲透膜發生氧化，從而造成反滲透膜不可逆的損害。由于活性炭起吸附作用，主要吸附水中小分子的有機物，另外活性炭對于水中COD的去除率一般在40%~98%;所以在超濾前增設活性炭過濾器是很有必要的，以滿足超濾設備的進水需求。 由于水中仍然會有少量微生物及細菌的存在，而微生物和細菌會直接附著在精密保安過濾器的濾芯上面，從而影響保安過濾器的運行，故在超濾設備前還設置了殺菌劑投加系統，如若前期預處理有殺菌處理，在這里可以減少殺菌劑的投加量，控制超濾進口的余氯量在0.1~0.2mg/L; 如若少部分小型熱電廠的取水源是市政自來水，由于市政自來水本身已進行殺菌處理且水質較好，可以考慮停加殺菌劑;考慮到超濾設備的出水帶有余氯，因此必須在反滲透的入口處加還原劑(亞硫酸氫鈉)來抵消殘余氯對反滲透運行的影響。有機物污染 :還原劑：即亞硫酸氫鈉，固體呈白色單斜晶體粉末，有二氧化硫氣味，濃度為99%，相對密度為1.49，極易溶于水，加熱時易分解，微溶于乙醇、水溶液呈酸性，還原性較強，在空氣中易被氧化或失去二氧化硫，在封閉陰暗干燥的環境下可以儲存較長時間; 亞硫酸氫鈉水溶液中，要避免陽光對溶液計量箱的暴曬，在陽光的作用下，會隨時與空氣中的氧發生反應，同時不同濃度的亞硫酸氫鈉溶液保存期也不相同。 還原劑加藥量的大小需要采用氧化還原電位(ORP)進行監測，以控制水中殘余氯的大小。但是過量的投加會導致膜表面滋生厭氧菌，形成新的有機物污染，長期運行則會給反滲透膜造成污染，從而導致產水量的下降以及運行差壓的上升，且保安過濾器的濾芯也更換頻繁; 通常控制其加藥量為3~5ppm，控制反滲透入口余氯在0.05~0.1mg/l之間，反滲透入口的氧化還原電位(ORP)在200~300mV之間;還原劑過量投加目前是普遍存在的一種現象，也是造成反滲透膜污堵的主要原因之一，很多電廠的運行人員單純的只看ORP表計進行投加，其中不以為然，ORP表其實是一種電位表， 測量數據較滯后，易受溶液溫度、pH及化學反應可逆性等因素影響;另外氧化還原電位與氧分壓有關，也受pH的影響(即pH低時氧化還原電位高，pH高時氧化還原電位低)，在實際運行中，需要注意ORP氧化還原電位、余氯、電導或pH這之間的線性關系; 另外還需要注意氧化還原電位表計所需的流量為8-10L/h，運行中由于水中存在少量的微生物，會逐漸吸附在測量電極上，長時間不清理會造成測量誤差，故連續運行30天后(預處理水質較好的話可以控制60天后)需要清理ORP表的測量電極，從而保證ORP表測量結果的準確性。

椰殼活性炭是具有發達孔隙結構、有很大比表面積和吸附能力的炭。每克活性炭的總表面積可達1500平方米以上。活性炭的種類很多，按原料不同可分為植物原料炭、煤質炭、石油質炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分為氣體活化法炭、即物理活化法炭；化學活化法炭，即化學藥品活化法炭；化學——物理法活性炭；按外觀形狀可分為粉狀活性炭、不定型顆粒活性炭、定型顆粒活性炭、球形炭、纖維狀炭、織物狀炭等。 椰殼活性炭按用途可分為氣相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工業炭、催化劑和催化劑載體炭等。活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶劑，具有物理和化學上的穩定性。除了高溫下同氧接觸、同臭氧、氯、重鉻酸鹽等強氧化劑反應外，在實際使用條件下都極為穩定。由于活性炭作為吸附劑的優異特性，所以活性炭的用途非常廣泛。椰殼活性炭的作用有哪些1、氣相吸附中常使用椰殼顆粒活性炭，通常是讓氣流通過活性炭層進行吸附。根據吸附裝置中活性炭層所處狀態的不同，吸附層有固定層、移動層和流動層幾種。但是，在電冰箱和汽車內的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對流和擴散進行吸附。除了顆粒活性炭以外，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應用。2、儀器室、空調室、地下室及海底設施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環境中人群活動的影響，常含有體臭、吸煙臭、烹飪臭、油、有機及無機硫化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康。可用活性炭進行凈化，除去雜質成分。3、 椰殼活性炭可用于化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對環境有害的成分，可以用活性炭進行吸附以后再排放。原子能設施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭將它們吸附除去。4、椰殼活性炭用于精制氣體的用例還很多，例如防毒面具、香煙過濾嘴、冰箱除臭器、汽車尾氣處理裝置等，都是利用活性炭的吸附性能，將氣體中有毒成分、對人體不利的成分或有臭味的成分除去。5、脫硫醇活性炭：用作煉油廠催化裝置汽油脫硫醇(脫臭)催化劑的載體。6、維尼綸觸媒活性炭：用于化工行業作為催化劑的載體，如作為醋酸乙烯觸媒載體等。7、味精精制活性炭：用于味精生產過程中母液的脫色精制，也可用于精細化工產品的脫色精制。8、香煙過濾嘴專用活性炭：用于卷煙行業香煙過濾嘴中，祛除香煙中的焦油、尼古丁等有毒有害物質。9、檸檬酸專用活性炭：用于檸檬酸、氨基酸、胱氨酸等各種酸的脫色、精制、去味。10、直接飲用水處理專用活性炭：活性炭用于家庭直接飲用水、自來水廠水處理、桶裝水生產的深度水凈化。椰殼活性炭的使用注意事項1、椰殼活性炭在運輸過程中，防止與堅硬物質混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質量。2、儲存應儲存于多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。3、椰殼活性炭防止焦油類物質在使用過程中，應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。有效去除焦設備凈化氣體。4、防火活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。